输送带的硫化与粘接方法

1.张紧输送带：在切割和粘合输送带接头之前，必须使用链滑车将输送带拉近，较长的输送带应分段张紧数次。张拉前应做好以下准备工作：将张拉装置松开到位，用角钢做孔夹夹紧胶带，然后用夹具固定钢丝绳，用手拉葫芦反复拧紧钢丝绳，将夹具和输送带固定在机架两侧，模拟输送带张紧后的松动。

2.胶带接头剥离和粘接的确定：为了提高胶带接头的剪切、弯曲和拉伸强度，胶带剥离一般采用分层阶梯搭接的方法。为了使输送带运行平稳，改善接头与滚筒、托辊的接触条件，延长各部件的使用寿命，并与接口与输送带长度的垂直线形成一定角度，一般为30°（常用于长距离输送带粘接）。短距离输送带一般可采用90°。

3.打磨：将输送带接头台阶上附着的胶水用研磨机打磨，然后将布面层打毛（布面层不得损坏），并将两端搭接处打磨成30°角，以便于添加生胶。

4.清洁：用抹布粘上汽油，将汽油拧干，然后擦洗切割和抛光处。擦洗后，待汽油干燥后再进行下一步。

5.安装硫化器

6.涂胶：在布层上均匀涂抹粘合剂（液化粘合剂）。粘合剂最好侵入布层（粘合剂可以用橡胶板头切割，用汽油浸泡，捣成粥）。在两侧涂抹，然后涂抹固化粘合剂。在重叠之前，皮带两侧的厚度可以用固化胶填充。

7.搭接：将接头整齐搭接，并在搭接前在接头上添加未加工的橡胶条。

8.电硫化：将上加热板（工作面朝下）放在上面，用扁铁（扁铁厚度比皮带薄1mm，宽70mm，长500mm为宜）堵住重叠的带体，然后均匀地放在四个夹紧上机架上，锁紧夹紧机构，连接线路，打开电源加热，加热3分钟后同时加压，加压至4kg-5kg，加热至145℃左右，停机保压20分钟，释放压力，打开锁紧装置，抬起板材，冷却后修边。电动液压泵lb-7x10是为皮带硫化机设计的三缸柱塞泵。是一种结构紧凑、体积小、重量轻、运行可靠、维护方便的便携式电液泵。