影响橡胶硫化机的主要因素有哪些？

　　硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂。在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于早期是采用硫 磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。

　　一、影响橡胶硫化过程的第一因素：硫化温度

　　橡胶硫化机温度是橡胶进行硫化反应的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量，与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键，硫化温度低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键，硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10(约相当于一个表压的蒸汽压力)，其反应速度约增加一倍;或者说，反应时间约减少一半。

　　二、影响橡胶硫化机过程的第二因素：硫化压力

　　橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素。同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求，作用主要有以下几点：

　　(1)防止在硫化成型过程中橡胶混合物产生气泡，并提高产品的致密性。

　　(2)提供橡胶材料的充模流动力，以使橡胶材料可在指定时间内填充整个模腔。

　　(3)提高橡胶和夹件的粘合性以及橡胶制品的抗弯曲性。

　　(4)提高橡胶制品的物理机械性能。

　　硫化压力的选取需要考虑如胶料的配方、成型模具的结构形式、硫化设备的类型、制品的结构特点等几个方面的因素。

　　硫化压力选取的一般原则：

　　(1)胶料硬度低的，压力宜选择小。硬度高的选择大。

　　(2)薄制品选择小，厚制品选择大。

　　(3)制品结构简单选择小。结构复杂选择大。

　　(4)力学性能要求高选择大，要求低选择小。

　　(5)硫化温度较高时，压力可以小一些。温度较低时，压力宜高点。

　　三、影响橡胶硫化机过程的第三因素：硫化时间

　　硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近最佳点时，此种硫化程度称为正硫化，在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。当胶料配方和硫化温度一定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的时间越长。